董家口海湾化学的“一体化”之路

2016年年底，位于董家口经济区的海晶化工全线投产，今年6月，海晶化工更名为海湾化学有限公司，9月份，青岛碱业并入海湾化学。利用董家口经济区的空间、港口优势，重组后的海湾化学采用国际先进核心技术将海晶化工、东岳泡花碱、青岛碱业三家企业集中在一个区域集约发展，实现运行管理、配套服务、生产运行、办公场所等一体化资源共享，在去产能、降成本、补短板方面收到了“1+1+1＞3”的成效，释放出化工产业集聚“红利”。

工人数量减半企业产能翻番

10月12日上午，记者来到位于董家口经济区的海湾化学总部，企业园区内，办公楼正前方是一个巨大的水池，周围绿化配套齐全。园区内整洁安静，没有货车来回穿梭，几乎看不出这是一个新材料企业。进入厂区，除了鳞次栉比、稳定运行的大型生产装置，现场也很难看到工人或管理人员的身影。

“搬迁后，我们全面实现了智能化、自动化，大量的高端设备和信息化的管理手段替代了人工，现在企业平均每个生产区域只有一两个人，其他都是自动化控制。”海湾化学负责人孙旭光说，工作人员减少了一半，劳动强度也明显降低，但企业的生产能力却增加了一倍。

生产能力的倍增还得益于新工艺新技术的使用。记者了解到，搬迁至董家口经济区的海晶化工新项目，在建设之初就按照“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的要求，采用当今国际最先进的四大核心技术进行生产。

企业先后引进英国英力士专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品；引进美国德西尼布石伟公司的乙苯脱氢法清洁生产工艺生产苯乙烯；引进日本氯工程先进的离子膜电解技术，生产高品质烧碱；引进德国技术，建设包括50000立方储罐在内的低温乙烯储运装置。

“这些新技术在安全、环保、节能与循环利用等方面都处于国际领先水平，能生产出满足国内外客户不同需求的产品，企业可实现年收入过百亿元。”孙旭光说。

重金投入环保安全实现飞跃

重组后的海湾化学总投资53亿元，在这53亿元中，用于安全、环保等设施的投入占比近一成。

“在安全、环保方面，海湾化学实现了质的飞跃。”孙旭光表示。据介绍，仅在安全、环保两大关键环节，海湾化学就先后与美国、英国、法国、德国、瑞士等尖端企业签订了30余项设备合同，全面提升项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面的水平。

在海湾化学园区内，记者还亲身感受了占地4000平方米的一体化、智能化生产指挥调度平台。该平台可对厂区进行全过程、无死角监控，任何生产装置出现影响安全的问题，平台都会在0.1秒内做出反应，必要时会自动停车，人为不能进行操作和干预。

企业在技术、安全、环保等方面长期以来的短板，由此得到补齐。

“一体化”战略实现1+1+1＞3

重组后的海湾化学由海晶化工、青岛东岳泡花碱公司及青岛碱业公司组成，三家公司分别有氯碱装置、偏硅酸钠装置及苯乙烯装置。重组后，海湾化学将三家公司的三大装置集中到同一园区，实行一体化生产。海湾化学创新实施规划发展、安全环保、公用工程、仓储物流、智能管理五个一体化，延伸上下游产业链、实现优势资源共享、发挥产业集聚优势。

“当前我国化工行业产能过剩问题凸显，企业面临巨大的转型压力。我们这种‘一体化’战略可以实现去产能、降成本、补短板的作用，一石三鸟。”孙旭光说。

那么，重组后的海湾化学是如何实现“一体化”发展的？孙旭光向记者做了详细解释。

“由于三家企业位于同一园区，海晶化工可以直接给东岳泡花碱提供高温烧碱、仪表气、蒸气，甚至化验分析也可以直接由海晶化工提供。”据孙旭光初步测算，仅烧碱的运输费用一年就可节约200万元，同时每年可节约各种能源价值1000万元以上。

降低的不仅是运输和能源费用，青岛碱业的苯乙烯装置不必再重复建设低温乙烯储罐，而是直接由海晶化工供应乙烯，碱业生产中所需的氮气、蒸气以及控制系统，海晶化工均可提供，这样一来，每年可节约资金2亿元以上。

另外，空分空压、污水处理、热电等公用工程装置可为整个园区提供仪表气、蒸气等，实现了土地的集约化运用；全国最大的乙烯罐可称得上是大仓储，管廊在船与罐之间的无缝对接可算是大物流，这大大降低了物流成本；产业链间“吃干榨尽”“闭路循环”的生产工艺，提增了盈利空间。重组后的海湾化学必将收到“1+1+1＞3”的成效，释放化工产业集聚“红利”。 董梅雪