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双星集团开建全球首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地

废旧橡胶循环利用率可达100%

本报讯 近日,双星集团在河南省汝南县产业集聚区举行了全球首个废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地的开工奠基仪式。该项目的启动,将彻底解决废旧橡胶处理产生污染的问题,真正实现“零排放、零残留、零污染、全利用”的目标,变“黑污染”为“黑黄金”。

记者从董家口循环经济区了解到,该项目总投资6亿元,占地面积约300亩,每年可处理废旧橡胶20万吨。其中,一期规划预计于2018年12月底竣工投产。该项目将按照全流程“工业4.0”标准规划建设,采用世界一流生产技术,现代化的物流生产布局,实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制。

同时,工厂内还将采用双星自主研发、国内领先的除味装备和除尘装备,对橡胶裂解过程中产生的附属产品和有害物质进行无害化处理。

废旧轮胎被称为“黑色污染”。据统计,2016年中国废旧轮胎产生量已上升到1500万吨,基数大、增幅快,严重影响和危害到老百姓的生活质量。此前,废旧轮胎除了简单的二次翻新和生产再生胶等初级利用手段外,还没有彻底的循环利用方法。初级利用手段不仅会造成二次污染,而且大多以小作坊的方式存在,生产规模小、工艺不规范、市场需求面窄,60%以上的废旧轮胎都被“隐藏”起来,对地球、对后代遗患无穷。

近年来,双星整合全球橡胶裂解的专家,解决了全球17大废旧橡胶循环利用难题,开发出废旧橡胶(轮胎)绿色循环利用智能装备,把废旧轮胎裂解成初级油(精炼后可作为汽车燃油)、炭黑(可用于再生产)、钢丝(可再次冶炼使用)和可燃气(作为自身能源),利用率达到100%。经权威专家鉴定,这一装备填补了全球技术空白,达到国际领先水平。

据悉,此次在汝南建立废旧橡胶绿色循环利用“工业4.0”智能化示范基地,仅仅是双星废旧橡胶绿色智能循环利用产业“一个中心,四个基地”发展规划的第一步。双星将把该项目打造成为行业样板并复制推广,打造废旧橡胶绿色循环利用的“联合舰队”,推动废旧橡胶循环利用行业向更绿色、更环保的方向加速前进。 (董梅雪 杨立鹏)

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